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  • 商品名称: SLT型水泥立窑专用通风机
  • 商品编号: QT002
  • 上架时间: 2013-04-10
  • 浏览次数: 94

一、 概述
  
SLT型水泥立窑专用风机,是我公司为水泥立窑而专门设计的高压新型风机。该风机配有调节门及电动执行器,可实现风量的自动调节,输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的气体,输送介质的温度一般不超过80℃,介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150 mg/m3。同时,该风机也可用于输送物料。
  该风机具有效率高、高效区宽、噪声低、运转平稳可靠、体积小、结构紧凑、安装维修方便等特点。适用于φ2.5×10m~φ3.2×11m普通水泥立窑和机械化水泥立窑。其制造、生产按GB/T13275-1991《一般用途离心通风机技术条件》标准执行。
二、(1)SLT型水泥立窑专用风机性能参数表
  
性能表中提供的参数,若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算,即介质为空气,压力为101325Pa,温度为20℃,密度为1.2kg/m3,相对湿度为50%的标准状态。
(2)水泥立窑配套用风机性能参考表
 

水 泥 立 窑 窑     型

水泥立窑要求供风数据

配 用 高 压 离 心 风 机

流 量
(m3/h)

压 力 (Pa)

推荐 风机 型 号

流 量
(m3/h)

压力(Pa)

配套功率 (kW)

φ2.5× 9 m φ2.5×10 m 普 通 立 窑 机 械 立 窑

9000~15000

14700~24500

SLT- I

9720~15840

22360~23130

75~160

φ2.6×10m φ2.8×10m 机械立窑

13800~16200

19600~24500

SLT- II

10800~18000

24760~25810

110~160

φ3× 11 m φ3.2×11m 机械立窑

16200~18600

19600~24500

SLT- III

10860~19200

26880~28530

110~185

三、 型式和结构
通风机为单吸入式,可制成顺时针和逆时针两种型式。从电机一端正视,如叶轮顺时针旋转称顺时针旋转风机,以"顺"表示;逆时针旋转称逆时针旋转风机,以"逆"表示。
风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。"顺"、"逆"均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式为A式(№4~6.3)和D式(№7.1~16)两种。
№4~6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成;№7.1~16主要由叶轮、机壳、传动组等组成。
四、 通风机的安装和使用
安装前:应对风机各部件进行全面的检查,机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组是否灵活等。
安装时:注意检查机壳,壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈,减少拆装困难,应涂上一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面,进出风管道联接时应调整使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并注意保证风机的水平位置。
安装要求:
⑴ 按图纸所示的位置尺寸安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
⑵ 安装后试拔传动组,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象,
⑶ 全部安装完毕,总检合格后,才能进行风机的试运转。
为了防止电机过载烧毁,在风机启动时,必须无载荷(将进风阀门关闭,出风阀门稍开)的情况下进行,如情况良好,遂步开启阀门直至规定的工况为止。在运转过程中严格控制电流,不得超过额定值。
风机的操作:
⑴ 风机启动前,应进行下列准备工作:
a.将进风阀门关闭,出风阀门稍开。
b.检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
⑵ 风机启动后,达到正常转速时,应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,当轴承温度没有特殊要求时,轴承温升不得超过周围环境温度的40℃;轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现有剧烈的振动、撞击,轴承温升迅速上升等现象时,则必须紧急停车。
五、 通风机的维护
⒈ 风机维护工作注意事项:
(1) 只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
(2) 如风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
(3) 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,并防止生锈。
(4) 为了确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。
2.风机正常运转的注意事项:
(1) 在风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时应立即进行检查,若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车进行检修。
⑵ 除每次检修后应更换润滑剂外,正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
六、 通风机主要故障及原因
⒈ 风机振动剧烈
(1) 风机轴与电机轴不同心,皮带轮槽错位。
(2) 机壳或进风口与叶轮摩擦。
(3) 基础的刚度不够或不牢固。
(4) 叶轮铆钉松动或叶轮变形。
(5) 叶轮轴盘孔与轴配合松动。
(6) 机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联结螺栓松动。
(7) 风机进、出口管道安装不良,产生共振。
(8) 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
⒉ 轴承温升过高
(1) 轴承箱剧烈振动。
(2) 润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足。
(3) 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
(4) 轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心。
(5) 滚动轴承损坏或轴弯曲。
⒊ 电机电流过大和温升过高
(1) 开车时进、出气管道闸门未关。
(2) 电机输入电压低或电源单相断电。
(3) 受轴承箱剧烈振动的影响。
(4) 主轴转速超过额定值。
 

 七、 外形及安装尺寸图


 

产品型号

进风口尺寸

出 气 口 尺 寸

D1

D2

D3

n1-d1

A1

A2

A3

A4

A5

A6

S1

S2

S3

n2-d2

SLT-III

φ490

φ468

φ421.5

8-φ10

187

235

262

374.4

415

443

100

180

360

16-φ10

SLT-III

φ460

φ430

φ400

8-φ10

179

235

275

356

405

445

100

180

360

16-φ10

产品型号

外 形 尺 寸

风机重量
kg

B

C

E

F

H

M

N

L1

L2

n3×e

L

SLT-III

1563

1612

656

230

900

600

650

233

1380

3×460

2145

2500

SLT-III

1563

1660

656

230

930

700

750

233

1380

3×460

2310

3000

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